SiC-belagt skiveholder

SiC-belagt waferholder er en waferstøtte designet for halvlederprosesser med høy temperatur. Den bruker grafittsubstrat med høy renhet + CVD SiC-belegg, har utmerket korrosjonsbestandighet, termisk sjokkmotstand og lave forurensningsegenskaper, og er mye brukt i viktige prosesser som SiC/GaN-epitaksi, MOCVD, CVD og diffusjon for å sikre stabil transmisjon og høyutbytteproduksjon av wafere i høytemperaturmiljøer.

Påføring:

SiC (silisiumkarbid)-belagte waferbærere brukes i produksjon av halvledere, solceller, LED og avansert elektronikk på grunn av deres unike egenskaper.

Tjenester som kan tilbys: 

Analyse av kundeapplikasjonsscenarioer, matching av materialer, teknisk problemløsning.

Tekniske parametere

Hovedapplikasjonsfelt

Godkjenning av verifisering av økologisk kjede

Semixlab SiC-belagte skiveholdere bruker silisiumkarbidpulver med høy renhet og er ISO-sertifisert, noe som gjør den til en "pålitelig partner" for avansert halvlederproduksjon med kvantifiserbare ytelsesforbedringer (utbytte, levetid, renslighet).

Typisk søknadsprosess

Forbehandling av substrat → Materialvalg → Maskinering → Rengjøring → Overflateoppruing (kjemisk etsing) → SiC-beleggavsetning (kjemisk dampavsetning (CVD)) → Etterbehandling → Høytemperaturgløding → Overflatepolering → Defektdeteksjon → Ytelsesverifisering → Vedheftstesting, korrosjonsbestandighet, termisk syklustesting → Rengjøring og emballering

Gjennom optimalisering av prosessparametere har Semixlab SiC-belagte skiveholdere oppnådd banebrytende fremskritt innen produksjonsprosesser for halvledere (som CVD, epitaksial vekst, etsing osv.), og har gradvis erstattet import i halvledermarkedet. Hvis du trenger detaljerte tekniske rapporter eller avtaler prøvetesting, kan du kontakte vårt tekniske supportteam.

Kjernefordeler med Semixlab SiC-belagte waferholdere

Utmerket motstand mot høye temperaturer

Høy temperaturstabilitet: SiC har et smeltepunkt på opptil 2700 ℃ og kan fungere stabilt i lang tid i et prosessmiljø på 1000 ℃ ~ 1600 ℃ (som CVD, MOCVD, epitaksial vekst, etc.), noe som er mye bedre enn bærere av rustfritt stål eller aluminiumslegering. Lav termisk ekspansjonskoeffisient, ikke lett å deformere ved høy temperatur, og opprettholder nøyaktigheten av waferposisjonering.

Termisk sjokkmotstand: SiC har høy varmeledningsevne, kan raskt og jevnt spre varme, og redusere risikoen for sprekkdannelser forårsaket av plutselige temperaturendringer (mer holdbar enn grafitt).

Utmerket korrosjons- og forurensningsmotstand

Motstandsdyktig mot korrosive gasser som HCl, H2, NH3 (vanlig i etsning og epitaksiale prosesser), og forhindrer at bæreren korroderes og forårsaker partikkelforurensning. Sterk antioksidasjonsytelse, mer stabil enn grafitt i oksygenholdige miljøer med høy temperatur (grafitt krever beleggbeskyttelse, mens SiC i seg selv er motstandsdyktig mot oksidasjon). SiC-belegg kan oppnå en renhet på mer enn 99.999 %, og forhindrer at metallurenheter (som Fe, Ni) forurenser waferen, og er spesielt egnet for silisiumbasert produksjon og produksjon av halvledere med bredt båndgap (GaN, SiC).

Høy mekanisk styrke og slitestyrke

Høy hardhet (Mohs-hardhet 9.2, nest etter diamant), overflaten er ikke lett å ripe, noe som reduserer risikoen for partikkelavfall og forlenger levetiden. Egnet for prosesser som krever hyppig kontakt, som CMP (kjemisk-mekanisk polering), slitestyrken er bedre enn metall- eller keramiske belegg. Den deformeres ikke lett under høy temperaturbelastning og opprettholder waferens flathet (sammenlignet med grafitt, som er lett å sprekke).

Utmerket varmeledningsevne og termisk ensartethet

Rask varmeledning sikrer jevn oppvarming av waferen (reduserer ujevn tykkelse under epitaksial vekst). Egnet for raske temperaturøknings- og temperaturfallsprosesser (som RTP-hurtiggløding) for å forbedre produksjonseffektiviteten. Den termiske utvidelseskoeffisienten til SiC er nær den for silisium (Si) og silisiumkarbid (SiC) wafere, noe som reduserer gitterdefekter forårsaket av termisk stress.

Lang levetid og lave vedlikeholdskostnader

I plasmamiljøer (som tørretsing) har SiC bedre motstand mot sputtering enn aluminium eller kvarts, og levetiden kan forlenges med 3 til 5 ganger. Overflaten er tett og glatt, og det er ikke lett å absorbere prosessrester. Den kan gjenbrukes ved høytemperaturforbrenning eller kjemisk rengjøring.

Kompatibilitet og designfleksibilitet

SiC-belegg kan avsettes på underlag som grafitt, molybden og karbonfiber, med tanke på både letthet og høy styrke. Gjennom CVD- eller sprøyteprosesser kan komplekse strukturer av bærere (som porøse strukturer og innebygde varmeelementer) fremstilles.