Silisiumkarbid ovnsrør

Semixlab tilbyr SiC-ovnsrørsystemer med ultrahøy renhet, termiske feltløsninger av halvlederkvalitet med 99.9999 % beleggrenhet og komplett linjelevering.

Kjerneverdiforslag

Sørg for et termisk miljø uten forurensning for waferproduksjon: 99.9 % SiC-renhet for substrat + 99.9999 % renhet for CVD-belegg, kombinert med et komplett SiC-utkragende padle- og waferbåtsystem, for å oppnå null metallforurensning i prosesskammeret.

Ulike navn på produkter:

Høytemperatur SiC-ovnsrør; silisiumkarbidrør; SiC-rør med høy renhet; Silisiumkarbidrør for diffusjonsovn; Silisiumkarbidrør for diffusjons- og LPCVD-prosess; SiC-rør for RTP, SiC-rør for oksidasjon

Kjernespesifikasjoner:

Materialrenhet: Basismaterialet er silisiumkarbid med en renhet på over 99.9 %, og renheten etter CVD-belegg er over 99.9999 % (6N-kvalitet).

Termisk ytelse: Maksimal driftstemperatur 1650 ℃ (langsiktig), termisk utvidelseskoeffisient: 4.6 × 10⁻⁶/℃, ensartethet i sonen med konstant temperatur: ±1.5 ℃ (1200 ℃);

Mekanisk styrke: Bøyestyrke 450 MPa (ved romtemperatur).

Hovedbruk

Termisk feltbærer

Etabler et stabilt og jevnt temperaturfelt innenfor området 1200 ℃ til 1650 ℃ (temperaturforskjellen i den konstante temperatursonen er ≤ ± 1.5 ℃)

Sørg for de termodynamiske forholdene i prosesser som diffusjon, oksidasjon og gløding.

Forurensningsisolasjonsbarriere

Blokker diffusjonen av metallioner (som Fe/Ni/Cu, osv.) gjennom materialer med høy renhet (som SiC).

Unngå krysskontaminering mellom prosessgasser og det ytre miljøet.

Prosessgasskanal

Kontroller strømningsretningen og fordelingen av reaksjonsgasser nøyaktig (som O₂/N₂/SiH₄ osv.)

Oppnå ensartede gassfasereaksjoner på waferoverflaten (som SiO₂-vekst).

Fotovoltaisk belegg: Støtter TOPCon/HJT-celle PECVD-prosesswafertransport.

Søknad scenarier

● Epitaksi

● Oksidasjon/diffusjon

● LPCVD/PECVD-prosessen

● Gløding av III-V-forbindelseshalvledere

Løsninger på smertepunkter i bransjen

Våre løsninger adresserer kundenes smertepunkter:

1. Partikkelforurensning ved høy temperatur i prosesser: 6N-belegg blokkerer utfelling av urenheter.

Hyppig utskifting av SiC i kvartskomponenter øker korrosjonsmotstanden med åtte ganger.

2. CTE-konsistensdesign for termisk ekspansjonsavvik mellom termiske feltkomponenter i hele serien av SiC-materialer.

3. Ultrapolert overflatebehandling av metallforurensning på baksiden av waferen (Ra 0.2 μm).

Kjernefordeler med komponentens tekniske spesifikasjoner:

1. SiC-ovnsrør - Basismaterialets renhet: 99.9 % sintret silisiumkarbid

▶ Termisk sjokkmotstand forbedres med 3 ganger (rask avkjøling > 1600 ℃)

Termisk utvidelseskoeffisient er så lav som 4.6 × 10⁻⁶/℃

Nanoskalabelegg - CVD-avsetning av 6N-kvalitets høyrens SiC (99.9999 %)

▶ Blokkerer diffusjonen av metaller som Fe og Ni

▶ Overflateruhet Ra < 0.5 μm

2. SiC-waferbåt – kompatibel med 12-tommers wafere

- Flerlags lastbærende design

▶ 100 % termisk tilpasning med ovnsrør

Waferforurensningsraten er mindre enn 0.01 ppb

3. Cantilever-padlesystem - isostatisk grafittsubstrat + SiC-belegg

- Automatisk justeringsnøyaktighet ±0.1 mm

▶ Krypemotstandens levetid > 100,000 XNUMX ganger

Overføringsvibrasjonen er mindre enn 5 μm

Disruptive teknologiske høydepunkter

Renhetsrevolusjonen

To-nivå beskyttelsessystem

Basislaget er 99.9 % SiC → for å bygge et rammeverk med høy styrke

6N-nivå CVD-SiC i det funksjonelle laget danner en forseglet atomnivå
barriere

Kontroll av urenhet: Na/K < 0.1 ppm, tungmetaller < 5 ppb, oppfyller kravene til prosesser under 28 nm

Systemsynergifordel

● Termisk feltuniformitet: Trippel termisk koblingsdesign av ovnsrør + waferbåt + padleblad, temperaturforskjellen i den konstante temperatursonen (> 1200 ℃) er ≤ ± 1.5 ℃

● Dobling av levetid: Hele løsningen forlenger levetiden med 40 % sammenlignet med hybridsystemet, med en MTBA på over 8,000 timer