CVD SiC enkelt wafer susceptor

Bruksscenarier eller utstyr: AMTA epitaksialt utstyr

Ultrahøy renhet (≤100 ppb, ICP-E10-sertifisert) og eksepsjonell termisk/kjemisk stabilitet for forurensningsresistent vekst av GaN-, SiC- og silisiumbaserte epilag. Konstruert med presisjons-CVD-teknologi, støtter den 6”/8”/12” wafere, sikrer minimal termisk stress og tåler ekstreme temperaturer opptil 1600 °C.

Bedriftsstyrke

Semixlab Technology Co.,Ltd har 2 FoU-sentre, 2 produksjonsbaser, 12 produksjonslinjer, 150+ ansatte, og FoU-investeringer utgjør mer enn 30%. Produktoppsettet vårt brukes hovedsakelig i LED, IC integrert krets, tredje generasjons halvleder, solcelle og andre industrier. Semixlab har sterke FoU-, produksjons- og integrerte test- og verifikasjonsevner. Samtidig forbedrer vi hele tiden vår teknologi og utstyr med en investering på titalls millioner per år.

CVD SiC enkeltwafer-susceptor brukes hovedsakelig i silisiumepitaksiutstyr for påført materiale, materialet er importert grafitt + CVD SiC-belegg.

Kjernespesifikasjonsparametere: silisiumkarbidbelegg og grafittmateriale:

Hovedapplikasjoner:

Som tilbehør til AMTA-epitaksiutstyr kan vi tilby 6-tommers, 8-tommers og 12-tommers wafer-susceptor.

CVD SiC enkeltwafer-susceptor i AMTA-epitaksiutstyr:

1. Waferstøtte og homogenisering av termisk felt

Som en kjernefunksjon til CVD SiC-enkeltwafer-susceptor i AMTA-epitaksiutstyr. I MOCVD-, CVD- og annet epitaksiutstyr fungerer susceptoren som en waferbærer og overfører varme jevnt til waferoverflaten ved hjelp av motstandsoppvarming eller RF-oppvarming for å sikre jevn vekst av epitaksiale lag (f.eks. GaN, SiC).

Den høye varmeledningsevnen reduserer temperaturgradienten mellom kanten og midten, kontrollerer temperaturjevnheten innenfor ±1 °C og unngår materialspenningsdefekter.

2. Kjemisk forurensningsbarriere

Grafittsubstrater som er direkte eksponert for prosessgasser har en tendens til å oksidere og danne CO₂ eller pulver, noe som forurenser reaksjonskammeret. CVD SiC-belegg fungerer som et beskyttende lag for å isolere grafitt fra korrosive gasser og redusere partikkelforurensning på waferoverflaten.

For eksempel, i GaN-epitaksiprosessen, kan belegget effektivt motstå erosjon av forløpere som NH₃ og TMGa, og garantere filmens renhet.

3. Tilpasning av ulike epitaksiale prosesser

Tredjegenerasjons halvledere: for SiC- eller GaN-epitaksi på SiC-substrater, for å oppfylle kravene til høyeffektsenheter for tykke filmer og lave defektrater.

Mikro-LED-produksjon: for å støtte høypresisjonsposisjonering og termisk håndtering av ørsmå wafere (f.eks. 8 tommer), og for å redusere spredning av bølgelengdefordelingen.

Materialegenskaper: utmerket ytelse for CVD SiC

1. Ultrahøy renhet og tett struktur

Silisiumkarbid (SiC)-belegget, avsatt via kjemisk dampavsetning (CVD), oppnår urenhetsnivåer på ≤100 ppb (E10-standard) som bekreftet av ICP-MS (induktivt koblet plasmamassespektrometri). Denne ultrahøye renheten minimerer forurensningsrisiko under epitaksial vekst, noe som sikrer overlegen krystallkvalitet for kritiske applikasjoner som produksjon av halvledere med bredt båndgap fra galliumnitrid (GaN) og silisiumkarbid (SiC).

Beleggstrukturen er tett og jevn, med lav overflateruhet, noe som reduserer risikoen for partikkelavgivelse og oppfyller de høye standardkravene til halvlederrensrom.

2. Ekstrem miljømotstand

Høy temperaturbestandighet: Den kan opprettholde fysisk-kjemisk stabilitet ved 1600 °C, som er mye høyere enn oksidasjonsterskelen til grafittsubstrat (ca. 400 °C), noe som forlenger levetiden betydelig.

Korrosjonsbestandighet: Ekstremt motstandsdyktig mot korrosive gasser som Cl₂, H₂ og plasmaerosjon, egnet for MOCVD, MBE og andre tøffe prosessmiljøer.

3. Utmerket termisk ytelse

En varmeledningsevne på opptil 300 W/mK sikrer at wafere varmes jevnt opp, reduserer avvik i epitaksiallagets tykkelse (f.eks. problemer med bølgelengdeforskyvning) og forbedrer utbyttet til LED-er, strømforsyninger og andre produkter.

Termisk utvidelseskoeffisient (4×10⁶/K) er nær den for grafittsubstrat, noe som forhindrer sprekkdannelser eller avskalling av belegget på grunn av temperaturendringer.

4. Mekanisk styrke og holdbarhet

Bøyestyrke opptil 470 MPa, i stand til å motstå høyfrekvente høytemperatur-lavtemperatur-syklinger og mekanisk belastning, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvensen.

For tiden kan renheten til silisiumkarbidbelegget vårt nå E10 i ICP-testen, som er omtrent 100 ppb, og dette renhetsnivået er blant de høyeste i Kina.