PECVD Grafittbåt for PV

PECVD Boat (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition Boat) er et kjerneprosessbærende utstyr spesialdesignet for solcelleindustrien, brukt i tynnfilmavsetningsstadiet av høyeffektiv solcelleproduksjon. Den er laget av materialer som tåler høy renhet og høy temperatur og kan fungere stabilt i det tøffe PECVD-prosessmiljøet, noe som sikrer ensartet filmbelegg på silisiumskiver og bidrar til å forbedre konverteringseffektiviteten og langsiktig pålitelighet til cellene. Dette produktet er egnet for avsetning av silisiumnitrid (SiNx) eller andre funksjonelle filmer i høyeffektive fotovoltaiske celler som monokrystallinske/multikrystallinske silisiumskiver, TOPCon og HJT, og er en uunnværlig nøkkel som kan brukes i masseproduksjonslinjer for fotovoltaiske celler.

Tekniske parametere

Materiale: Laget av isostatisk grafitt (renhet ≥ 99.99%), tåler den umiddelbare høye temperaturen på 1200°C og hyppige kalde og varme sykluser i PECVD-prosessen. Den termiske ekspansjonskoeffisienten er så lav som 4.5×10⁻⁶/°C, og forhindrer sprekkdannelse og deformasjon. Levetiden økes med mer enn 30 % sammenlignet med tradisjonelle materialer.

Super enhetlig termisk feltdesign

Den høye termiske ledningsevnen til grafitt (100-120 W/m·K) kombinert med en bikakeformet luftstrømkanalstruktur muliggjør rask og jevn varmeledning i reaksjonskammeret. Temperaturforskjellen mellom silisiumskiver er ≤ ±2°C, og jevnheten i filmtykkelsen når ±2.5 % (ledende i bransjen).

Overflatebehandlingsteknologi med lav kontaminering

Overflaten er behandlet med et silisiumkarbidbelegg med høy tetthet (SiC) eller en superjevn poleringsprosess (Ra ≤ 0.2μm), som undertrykker avgivelsen av grafittpulver og holder partikkelfrigjøringshastigheten under 5 partikler/cm², og oppfyller renslighetskravene til produksjonsprosesser for avanserte fotovoltaiske celler.

Antioksidasjon og lang levetid

Valgfri gradient kompositt antioksidasjonsbelegg (som Al₂O₃/SiC flerlagsstruktur) kan velges, noe som forbedrer antioksidasjonsytelsen med 5 ganger i høytemperatur oksygenholdige miljøer. Levetiden overstiger 1500 sykluser, noe som reduserer produksjonskostnaden per watt betydelig.

Hvorfor velge Graphite PECVD-båt?

Fotovoltaisk prosesstilpasning: Tilpassede løsninger for porøsitet og overflatemodifikasjoner for TOPCon fosforsilisiumglass (PSG) decoating, HJT lavtemperaturavsetning og andre spesielle krav.

Kostnadseffektivitet: naturlig kostnadsfordel ved grafittmaterialer + lang levetid, de totale kostnadene reduseres med mer enn 40% sammenlignet med keramiske kjøretøy.

Global verification and reliability: The product is used in the global more than 50GW photovoltaic production line, failure rate < 0.1%.

Semixlab PECVD båtkofferter:

Beleggets jevnhet: ±2.8 % → ±2.1 % (optimalisert 25 %)

Hyppighet for utskifting av skrog: 800 ganger → 1300 ganger (62.5 % utvidelse)

Gjeldende temperatur: ≤800°C

Silisiumbrikkekompatibilitet: 125 mm × 125 mm til 210 mm × 210 mm (støtte tilpasning)

Levetid: ≥1000 ganger (avhengig av de spesifikke prosessforholdene)

Overflateruhet: Ra≤0.5μm (for å sikre lav partikkelforurensning)

Rask Detail:

1. Andre navn: PECVD-båt, grafittbåt for PECVD-prosess, PECVD-båt (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition Carrier Boat).

2. Bruksområde: fotovoltaisk industri, brukt i tynnfilmavsetningsstadiet for høyeffektiv solcelleproduksjon.

3. Kjerneparametere: Renhet ≥99.995 %, tetthet 1.80-1.85 g/cm³.

Typiske bruksscenarier

Enkeltkrystall PERC-celle silisiumnitrid antirefleksjonsfilmavsetning.

TOPCon celle tunneling oksid lag og polykrystallinsk silisium lag forberedelse.

HJT-celle amorf silisiumfilmavsetningsprosess.

Enestående høytemperaturmotstand: Ved å bruke grafitt med høy renhet eller tilpassede keramiske komposittmaterialer kan den tåle den kontinuerlige høye temperaturen på opptil 800 °C i PECVD-prosessen uten deformasjon eller forurensning, noe som sikrer langsiktig stabilitet.

Nøyaktig enhetlig design: Optimalisert spaltestruktur og overflatebehandlingsteknologi garanterer jevn oppvarming av silisiumskiver under avsetningsprosessen, med filmtykkelseskonsistens innenfor ±3 %, noe som forbedrer batterieffektiviteten og ytelsen betydelig.

Lav forurensning og lang levetid: Spesiell overflatebeleggingsteknologi hemmer effektivt partikkelvedheft, og reduserer risikoen for prosesskontaminering; sterk korrosjonsbestandighet sikrer en levetid på over 1000 sykluser, noe som senker kundens totale kostnader.

Kompatibilitet og fleksibilitet: Støtter ulike størrelser av silisiumplater (M6/M10/G12, etc.) og forskjellige prosesskrav, og tilbyr tilpasset sporavstand og båtstrukturdesign, og er kompatibel med vanlig PECVD-utstyr (som Centrotherm, Meyer Burger, etc.).