CVD SiC-belegg Halvmåne grafittdeler

Semixlab tilbyr markedet utmerket CVD SiC-belegg Halvmåneformede grafittdeler som kjernekomponent i reaksjonskammeret. Gjennom den doble innovative designen av materialer og strukturer, gir det et prosessmiljø med høy temperatur, høy kjemisk treghet og lav forurensningsrisiko for SiC epitaksialvekst. Det har blitt et viktig forbruksmateriale for å bryte gjennom flaskehalsen i masseproduksjon av store og lavdefekte epitaksiale plater.

I kjernen av halvlederbrikkeproduksjon bestemmer stabiliteten i den epitaksiale vekstprosessen direkte enhetens ytelse og utbytte. CVD SiC-belegg Halvmåneformede grafittdeler, som kjerneforbruksvarer for å bære wafere i epitaksialt utstyr, løser problemet med raskt tap og forurensning av konvensjonelle grafittenheter ved høy temperatur (1200-1800 ℃) og svært korrosive gasser som SiH3.₄/C3H₈/H₂. The component is made of a high-purity isostatic pressed SGL graphite substrate with a 50μm dense silicon carbide coating on the surface by chemical vapor deposition (CVD) process, which combines the high thermal conductivity of graphite with the extreme temperature resistance of silicon carbide. Its unique half-moon geometry (180°±5° arc, outer diameter for 4/6/8 inch equipment) improves the thickness uniformity of the epitaxial layer to within ±1.5% by optimizing the flow path and thermal field distribution, while blocking the diffusion of metal impurities (Fe and Al content <0.1ppm) in the graphite substrate to the wafer. The defect density of the epitaxial layer is reduced to less than 0.05cm^-2.

Størrelser:

6 tommer, 8 tommer, 12 tommer.

SiC epitaksial lag vekst grafitt susceptor.

Avledning av gassinnløp og termisk feltkontroll i SiC epitaksial vekstovn.

Teknologien har for tiden blitt brukt i den store produksjonslinjen for epitaksi av silisiumskiver hos de ledende halvlederprodusentene i Kina, noe som har økt gjennomsnittlig utbytte av SiC MOSFET-enheter fra 90 % til 98 % og redusert epitaksikostnaden for en enkelt ovn med 40 %. I fremtiden, med akselerasjonen av produksjonsprosessen for 8-tommers SiC-skiver, vil den integrerte innovasjonen av gradientkomposittbelegg (SiC/Si₃ N₄) og den intelligente termiske styringsmodulen fremme komponentens sentrale industriverdi i ultrahøyspenningsapplikasjoner som luftfart og elektrisk drift av nye energikjøretøy.

Fordel ytelse:

I den praktiske anvendelsen av SiC epitaksialvekst viser komponenten langt flere ytelsesfordeler enn tradisjonelle materialer: silisiumkarbidbelegg har en termisk sjokksykluskapasitet på mer enn 1000 ganger (fra romtemperatur til 1800 ℃ plutselig endring), kontinuerlig levetid på mer enn 2000 timer (sammenlignet med ubelagt grafitt 5 ganger). I tillegg er den termiske ekspansjonskoeffisienten (4.5 × 10^-6/K) er svært godt tilpasset grafittsubstratet (4.8 × 10^-6/K), som effektivt unngår sprekkdannelser i belegget og partikkelavfall forårsaket av høy temperaturbelastning, og sikrer null forurensningsrisiko i den epitaksiale vekstovnen.

Presisjonsstrukturdesign: Halvmåneformet føringsstruktur optimaliserer gassfordeling, reduserer turbulens og lokal overoppheting.

Ekstrem miljøtilpasning: β-SiC-belegg er motstandsdyktig mot høytemperaturoksidasjon og plasmaerosjon, og levetiden forlenges med mer enn 3 ganger.

Termisk feltuniformitet: termisk ledningsevne 300 W/m·K, CTE og grafittsubstrat matcher, unngår termisk spenningssprekker.

Full prosesstjeneste: støtte for substratbehandling, beleggavsetning, ytelsestesting – levering på ett sted.