Myk grafittfilt med høy renhet

Semixlab er en ledende produsent av myk grafittfilt med høy renhet i Kina, med fokus på å tilby varmeisolasjonsløsninger med høy ytelse for halvleder-, solcelle- og høytemperaturindustriområder. Dette produktet tar i bruk importert grafittråmateriale med høy renhet (urenhetsinnhold ≤0.1%), laget av fibernettverksstruktur gjennom en spesiell prosess, og har kjerneegenskaper som ultralav termisk ledningsevne (≤ 0.25W/m·K ved 1000℃), ekstrem høy temperaturbestandighet (kontinuerlig brukstemperatur på 3000°C) og kjemisk brukstemperatur på XNUMX°C. konstruksjon av presisjons termisk feltsystem.

Myk filt av grafitt med høy renhet er kjerneisolasjonsmaterialet for det termiske feltsystemet til halvleder- og fotovoltaisk utstyr. Gjennom presisjonsveving og stabling av grafittfibre med høy renhet, dannes en porøs struktur med lav varmeledningsevne. I miljøer med høye temperaturer (f.eks. over 800 ℃), reduserer den varmetapet betydelig ved å reflektere strålevarme og redusere fastfase varmeoverføringsveien.

I henhold til forskjellen på råvarer er produktene delt inn i tre kategorier:

PAN-basert grafittmyk filt: utmerkede mekaniske egenskaper, enkel produksjonsprosess, mye brukt i strukturelle støttematerialer.

Viskosebasert grafittmyk filt: sterk ablativ motstand, høy teknisk vanskelighet, egnet for høytemperatur varmeisolasjonsscene.

Bekbasert grafittmyk filt: rik på råvarer, høyt karboniseringsutbytte, men markedsapplikasjonen er smal.

1. Utstyr for produksjon av halvledere

Enkeltkrystall silisiumvekstsystem:

I CZ-metoden enkrystallovn, er grafittvarmeren og kvartsdigelen pakket inn for å oppnå nøyaktig kontroll av smeltetemperaturgradienten (aksial temperaturforskjell ≤2 ℃/cm) og sikre stabiliteten til enkeltkrystallveksthastigheten.

Silisiumkarbid krystallvekstovn:

Når PVT-metoden brukes, kan den myke filten som kjerneisolasjonslag øke jevnheten til aksialt termisk felt i ovnen med 40 %, og redusere krystalldefektraten til < 0.5/cm².

2. Fotovoltaisk industriutstyr

Polykrystallinsk barreovn:

Den modulære monteringsdesignen forbedrer den termiske effektiviteten til ovnen til 85 %, som er 30 % energibesparende sammenlignet med den tradisjonelle karbonharde filten.

3. Høytemperatur industrielt utstyr

Bråkjølingshastigheten til varmeisolasjonsforingen i varmekammeret i vakuumhøytrykksgasskjøleovnen økes med 20 %.

Det dynamiske tetningssystemet i sintringssonen til vakuumsintringsovnen reduserer argongassforbruket med 15 %.

Ultrahøy renhet: aske ≤500 ppm, 200 ppm, 20 ppm, kan tilpasses.

Ekstrem høy temperaturmotstand: maksimal driftstemperatur 3000 ℃.

Syre- og alkalikorrosjonsbestandighet: (PH 2-12), null reaktivitet. 

Tilpasning av teknisk løsning: termisk feltsimulering + materialvalg skjøtdesign.

Differensierende fordeler: 200 % høyere temperaturmotstand enn tradisjonell karbonfilt, 50 % lavere varmeledningsevne enn konkurrerende grafittfilt, støtter dynamisk tetningssystemintegrasjon.