EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Porøs keramisk vakuumchuck
Rask Detail:
1. Andre navn: Porøs keramisk vakuumchuck, porøs SiC-chuck, porøs chuck.
2. Bruksområde: Høytytende vakuumadsorpsjonsenhet designet for presisjonsadsorpsjon og fiksering av wafere og ingots, egnet for halvlederproduksjon, waferskjæring, presisjonsmaskinering, høytemperaturepitaksi, etsning, ioneimplantasjon og andre scenarier.
3. Kjerneparametere:
Justerbar porøsitet (10–200 μm).
Ultrahøy temperatur (≤1600 °C), utmerket termisk sjokkmotstand.
Adsorpsjonsvakuum: standard -90 kPa (kan tilpasses til 100 kPa).
Sugekoppstørrelse: Støtter 4/6/8/12 tommers wafere, ingotstørrelsen kan tilpasses.
Tekniske beskrivelser
Keramisk vakuumchuck er en høytytende vakuumadsorpsjonsenhet designet for presisjonsadsorpsjon og fiksering av wafere og ingots. Den bruker en komposittstruktur av porøs keramikk + metall ytre ring, kombinert med tilpasset design av luftkanaler og porer for å oppnå jevn adsorpsjonskraftfordeling og høy stabilitet. Egnet for halvlederproduksjon, waferskjæring, presisjonsmaskinering og andre scenarier, støtter høy temperatur, høyhastighets bevegelsesmiljø, kan oppfylle kompatibilitetskravene til forskjellige størrelser av wafere/ingots.
tilpasset tjeneste
Tilpasning av størrelse og last
Optimalisering av stomata og luftveier
Spesiell miljøtilpasning
Designeksempel
Applikasjoner
Fremstilling av halvledere
Epitaksial vekst: Stabil adsorpsjon av SiC-wafere ved høye temperaturer for å unngå vridning og forurensning.
Litografi og etsing: Presis posisjonering i høyhastighetsplattformen (akselerasjon ≤10G) for å sikre nøyaktigheten av grafisk justering.
Bearbeiding av barrer
Skjæring og sliping: Adsorpsjon av tungkrystallbarre (som safir, silisiumkarbidbarre) for å undertrykke kantsprekker forårsaket av vibrasjon.
Vitenskapelig forskning og spesialteknologi
Høytemperaturgløding: Porøse silisiumkarbidsugekopper fungerer lenge ved 1600 °C, uten deformasjon og utluftingsforurensning.
Vakuumbelegg: Høy lufttetthetsdesign, kompatibel med PVD/CVD-hulromsmiljø.
Konkurransefordel
Kjernestruktur og materialfordeler
1. Flerlags komposittdesign
Overflatelag: Porøs keramikk (valgfritt porøst silisiumkarbid eller porøs grafitt), justerbar åpning (10–200 μm) for å sikre jevn overføring av adsorpsjonskraft til waferoverflaten for å unngå lokal spenningskonsentrasjon.
Matrise: Høystiv metallramme (rustfritt stål eller aluminiumslegering) for å gi strukturell støtte og lufttetthet.
Luftveier og porer: Det interne nettverket av presist maskinerte luftveier og jevnt fordelte mikroporer støtter rask vakuumekstraksjon (adsorpsjonskraft opptil -90 kPa) og umiddelbar frigjøring.
2. Sammenligning av materialegenskaper
| Materiale | Porøs silisiumkarbid | Porøs grafitt |
| Temperaturbestandighet | Ultrahøy temperatur (≤1600 °C), utmerket termisk sjokkmotstand | Middels høy temperatur (≤800 °C), bedre varmeledningsevne |
| Kjemisk holdbarhet | Syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, plasmakorrosjonsbestandighet | Motstandsdyktig mot ikke-oksiderende gasser, lavere kostnad |
| Gjeldende scene | Høytemperaturepitaksi, etsing, ionimplantasjon | Kutting, sliping og emballasje av skiver |
3. Viktige ytelses- og tekniske parametere
| Tekniske beskrivelser | Merknad |
| Chuck størrelse | Støtter 4/6/8/12 tommers wafere, ingotstørrelsen kan tilpasses |
| Laster | Maksimal belastning på enkeltplate 50 kg (høyde ≤300 mm) |
| Arbeidstemperatur | Porøs silisiumkarbid: -50 °C~1600 °C; Porøs grafitt: -50 °C~800 °C |
| Adsorpsjonsvakuum | Standard -90 kPa (kan tilpasses til -100 kPa) |
FAQ
Spørsmål: Hvordan velge porøst silisiumkarbid og porøs grafittchuck? Hva er hovedforskjellene mellom porøst silisiumkarbid og porøs grafittchuck i høytemperaturprosesser? Hvordan velge riktig materiale for bruksscenarioet?
A: Porøs silisiumkarbidchuck:
Temperaturbestandighet: Kan fungere stabilt ved ekstremt høye temperaturer ≤1600 °C (som SiC-epitaksi, høytemperaturgløding), utmerket termisk sjokkmotstand, egnet for scener med drastiske temperatursvingninger.
Korrosjonsbestandighet: motstår sterk syre-, alkali- og plasmaerosjon, egnet for etsning, ionimplantasjon og andre korrosive gassprosesser.
Porøs grafittchuck:
Varmeledningsevne: Høyere varmeledningsevne (200–400 W/m·K), egnet for scenarier som krever rask varmeoverføring (som varmespredning ved waferskjæring).
Økonomi: Lav kostnad, egnet for miljøer med middels temperatur ≤800 °C (som emballasje, sliping).
Valgforslag:
Hvis prosesstemperaturen er > 800 °C eller korrosjonsbestandighet er nødvendig, foretrekkes porøst silisiumkarbid. Hvis man ønsker kostnadseffektivitet og lav prosesstemperatur, kan man velge porøs grafitt.
