Høyrenhets SiC-waferbåt

Optimaliserte termiske feltløsninger for 4–12 tommers fabrikasjon

Hvorfor bytter ledende fabrikker fra kvarts- til SiC-båter?

Våre SiC-båter er overlegne kvarts som uunngåelig svikter ved 1150 °C på grunn av avglassning, og opprettholder absolutt geometrisk presisjon under ekstrem termisk belastning. Takket være den høye tettheten stopper CVD SiC-matrisen partikkelavgivelse i sporene. Den er spesielt bygget for å håndtere kravene til "null utslag" i dagens submikronfabrikasjonsprosesser.

Komponentene våre håndterer aggressiv HF/HNO3-rengjøring mye bedre enn kvarts, varer lenger og reduserer utskiftingskostnadene. Med optimalisert termisk styring for rask og jevn oppvarming gir de prosessstabiliteten som trengs for 4-tommers til 12-tommers wafere i storskalaproduksjon.

Ekspertinnsikt

I motsetning til tradisjonelle grafittbåter som i stor grad bruker overflatebelegg, eliminerer Semixlabs monolittiske SiC-på-SiC-arkitektur den strukturelle «mismatchen» mellom substrat og hud. Ved å forene ekspansjonskoeffisientene på tvers av hele enheten har vi løst den kroniske hodepinen i industrien med delaminering. For 8-tommers og 12-tommers høyvolumsfabrikker er dette ikke bare en materialoppgradering – det er en revolusjon i total eierskapskostnadene. Med en levetid som er 5 ganger høyere enn standard kvarts, forvandler våre solide SiC-båter en forbrukskostnad til en langsiktig produksjonsressurs.

Tekniske spesifikasjoner og tilpasning

Vi kan skreddersy alt slik at det passer til ditt spesifikke ovnsoppsett – enten horisontalt eller vertikalt – og justere til dine eksakte behov for håndtering av wafere.

Typiske bruksområder 

Våre SiC-båter er bygget for de tøffeste fabrikasjonsforholdene. De holder formen perfekt under Si/SiC-epitaksi til tross for H2-etsing, og deres høye renhet er en livredder for diffusjonsprosesser der forurensning er en risiko. For ALD og LPCVD fungerer de som en stabil termisk masse for å sikre at filmen avsettes jevnt over alle wafere.

Skjematisk fremstilling av CVD-prosessen for SiC-båtbelegg, som sikrer 7N renhet og jevn tetthet

1) 7N ultrahøy renhet (CVD-innkapsling) I stedet for et basisk belegg bruker vi en CVD SiC-innkapsling med høy tetthet for å sikre en global renhet på 99.99999 %. For høyspenningsenheter som IGBT-er og MOSFET-er er ikke dette valgfritt – det er den eneste måten å effektivt stoppe metalliske urenheter (Fe, Ni, Cu) fra å utløse katastrofale lekkasjestrømmer.

2) Presisjonskonstruert sporgeometri Vi har ikke «én størrelse passer alle». Enten du trenger et standard V-spor eller et spesialisert U-spor for håndtering av skjøre, tynne wafere, holder CNC-sentrene våre toleranser på ±0.05 mm. Denne ekstreme presisjonen hindrer waferskrikling ved kilden og reduserer kantspenning under høyhastighets robotoverføringer.

3) Optimalisert driftssyklus og CTE-tilpasning Det største feilpunktet i belagte båter er delaminering. Vi har løst dette ved å justere beleggets bindingsstyrke for å perfekt gjenspeile underlagets termiske utvidelseskoeffisient (CTE). Resultatet? En båt som overlever uopphørlig termisk sykling i oksidasjons- og diffusjonsovner uten at belegget flasser av eller skreller av fra basismaterialet.