Stiv grafittfilt med høy renhet

Høyrent grafittfilt, kjernematerialet for termisk felt for tredje generasjons halvleder- og avansert fotovoltaisk produksjon, er et strategisk produkt utviklet av Semixlab basert på mer enn 20 års erfaring med forskning og utvikling av karbonbaserte materialer. Gjennom banebrytende forsterkningsteknologi og ultrahøy temperaturgradientgrafittiseringsprosess oppnår materialet strukturell stivhet og miljøstabilitet som tradisjonelle myke filtmaterialer ikke kan oppnå, samtidig som de iboende utmerkede termiske egenskapene til grafitt opprettholdes. Produksjonsprosessen begynner med internasjonalt avanserte råvarer. Etter 1200 ℃ forkarbonisering for å danne en uordnet lagstruktur, impregneres den egenutviklede fenolharpiksen med lavt askeinnhold, og de komplekse formede delene fremstilles med 80 MPa isostatisk presseteknologi. I en argonbeskyttet atmosfære gjennomgår kroppen 72 timer med gradientgrafittisering ved 2800 ℃, noe som fremmer omorganiseringen av karbonatomer for å danne en svært ordnet krystallstruktur, og til slutt oppnår den dimensjonsnøyaktigheten på ±0.05 mm gjennom det femaksede CNC-maskineringssenteret. Et SiC-gradientbelegg med en tykkelse på 50–200 μm kan produseres ved kjemisk dampavsetning (CVD) for å forbedre oksidasjonsmotstanden.

Høyrent grafittfilt med stivhet viser utmerket ytelse i ekstreme termiske miljøer: karboninnholdet er ≥99.99 % og askeverdien er strengt kontrollert innenfor 65 ppm, noe som oppfyller kravene til renhet av halvlederkvalitet. Selv ved høye temperaturer på 2000 ℃ opprettholder den en bæreevne på ≥3 MPa, og overvinner dermed bransjeproblemet med at myke filtmaterialer lett deformeres og kollapser under høye temperaturforhold. Oppnår presis temperaturkontrollnøyaktighet i SiC-enkeltkrystallvekstovn, som er 40 % høyere enn bransjegjennomsnittet, og reduserer effektivt enkrystallforskyvningstettheten under 500 cm⁻². Etter 100 bråkjølings- og oppvarmingssykluser fra 2000 ℃ til romtemperatur er krympehastigheten til materiallinjen alltid mindre enn 0.5 %, noe som viser at dimensjonsstabiliteten til tradisjonell karbonfilt er mer enn 3 ganger høyere.

Innen tredjegenerasjons halvlederproduksjon har produktet blitt kjernekomponenten i SiC-krystallvekstovnen for fysisk dampoverføring (PVT). Den forsterkede strukturen tåler lokale høye temperaturer på 3000 ℃ uten strukturell krypning, og med et spesielt SIC-Si-komposittbelegg kan oksidasjonsmotstandstemperaturen økes til 1800 ℃. Vakuumgraden til enkeltkrystallovnen er stabil ved 5 × 10^-3Pa i lang tid.

Tekniske data_Karbon/karbonkompositt:

1. SiC-enkeltkrystallvekstovn (PVT-metoden)

Som kjernevarmeisolasjonslag i alle grafittdigelkomponenter er den aksiale temperaturgradientkontrollnøyaktigheten ±0.3 ℃/mm; vekstkammervakuumet opprettholdes < 5 × 10⁻³ Pa; enkeltkrystalldislokasjonstettheten er redusert til < 500/cm².

2. Fotovoltaisk polykrystallinsk ingotovn

Topp termisk feltisoleringsmodul reduserer energiforbruket med 35 % (sammenlignet med tradisjonelle karbonfiltløsninger).

3. Tredje generasjons halvlederepitaksiutstyr

Integrert med MOCVD-reaksjonskammer for å oppnå ±1 ℃ temperaturjevnhet på wafernivå.

Støtter masseproduksjon av 8-tommers GaN-på-SiC epitaksialplater.

Bøyefasthet ved høy temperatur: høyere enn industrinivå, opptil 150 MPa.

Termiske sykluser: opptil 1000 ganger, mye høyere enn gjennomsnittet i bransjen.

Støtte for fullt tilpassede tjenester: fra materiale til form, svært tilpassbar.