Porøs grafitt
| Place of Origin: | Kina | |
| Brand Name: | Semixlab | |
| Modellnummer: | PG-001 | |
| sertifisering: | ISO9001 | |
| Minimum antall: | Avhengig av individuell størrelse (støtte til forskning og utvikling av småbatch-testordrer) | |
| Pris: | Tilbud i henhold til tilpasset etterspørsel (stor kvantumsrabatt) | |
| Emballasje detaljer: | Lufttett antioksidasjonsemballasje, støtsikker treboks (i samsvar med internasjonale transportstandarder) | |
| Leveringstid: | 20–45 dager (avhengig av tilpasningskompleksitet) | |
| Betalingsvilkår: | T/T (50% på forhånd, 50% betalt før levering) | |
| Supply evne: | Månedlig produksjonskapasitet på 3000 stykker, støtter hastebestillingsproduksjon | |
Tekniske beskrivelser
Porøs grafitt brukes hovedsakelig i PVT (fysisk dampoverføring) silisiumkarbid (SiC) enkeltkrystallvekstprosesser, og er kjernematerialet i høytemperatur termiske feltsystemer. Produktet er laget av ultrahøy renhet isostatisk presset grafitt, som danner en jevn og kontrollerbar porøs struktur gjennom presisjons CNC-maskinering og porekontrollteknologi, noe som sikrer utmerket ytelse under ekstreme prosessforhold (2200 ℃). Den unike designen forbedrer termisk feltuniformitet betydelig og optimaliserer gassfaseoverføringseffektiviteten, noe som er en viktig garanti for SiC-krystallvekst av høy kvalitet.
Kjernefunksjoner og prosessfordeler:
Ekstrem renhet og lav defektrate
Vakuumrensingsprosessen med høy temperatur (3000 ℃ behandling) brukes til å redusere innholdet av ikke-metalliske urenheter som oksygen og nitrogen ytterligere. Eliminer urenhetsinduserte krystalldefekter (som mikrotubuli, dislokasjoner) for å sikre konsistens i elektrisk ytelse for SiC-enkeltkrystaller.
Ultrahøy temperaturstabilitet og termisk feltkontroll
I argon/vakuummiljø tåler den kontinuerlig drift på 2200 ℃ i mer enn 1000 timer, lav termisk utvidelseskoeffisient og unngår materialsprekker forårsaket av termisk stress.
Porøsiteten støtter gradientfordelingsdesign, kombinert med CFD-simulering for å optimalisere porestørrelsen (10–200 μm), nøyaktig regulere den termiske feltfordelingen, redusere temperaturgradientsvingningene (innenfor ±3 ℃) og forbedre krystallvekstens ensartethet.
Tilpassede løsninger
Geometrisk tilpasning: Støtter kompleks formbehandling (som ringformet digel, flerlagsskjold), matchende kundens ovnstruktur.
Overflatebehandling: Tilby ultrapresisjonspolering eller -belegg for å forbedre korrosjonsmotstanden og levetiden.
Verifisering av applikasjonsytelse
I PVT SiC-krystalliseringsprosessen, som en digel og termisk feltkomponent:
Øk krystallveksthastigheten med 15%–20% (sammenlignet med tradisjonell grafitt);
Waferutbyttet økte til mer enn 90 % (4 tommers SiC-enkeltkrystall);
Vedlikeholdsperioden for utstyret forlenges til 6 måneder (vanlige 3 måneder).
Rask Detail:
1. Andre navn: PVT-grafittdigel, silisiumkarbidvekst med porøs grafitt.
2. Bruksområde: PVT-metode (fysisk gasstransportmetode) SiC enkeltkrystallvekstkjerne termisk feltkomponent.
3. Kjerneparametere: renhet ≥99.9995 %, porøsitet 15–30 %, temperaturbestandighet 2200 ℃ (inertgassmiljø), varmeledningsevne 100–150 W/m·K.
Spesifikasjoner
| Typiske fysiske egenskaper til porøs grafitt | |
| lt | Parameter |
| Romvekt | 0.89 g / cm2 |
| Trykkfasthet | 8.27 MPa |
| Bøyestyrke | 8.27 MPa |
| Strekkstyrke | 1.72 MPa |
| Spesifikk motstand | 130Ω -inx10-5 |
| porøsitet | 50% |
| Gjennomsnittlig porestørrelse | 70um |
| Termisk ledningsevne | 12W/M*K |
Applikasjoner
PVT-vekstovnsmontering: Som en del av sublimering og krystallvekst av SiC-materiale, gir den en stabil termisk feltfordeling.
Termisk feltskjermingskomponent: porøs struktur reduserer effektivt termisk belastning og forlenger utstyrets levetid.
Frøkrystallbrakett: høy mekanisk styrke for å støtte frøkrystallen, for å sikre retningsbestemt vekst av krystallen.
Gassdiffusjonslag: optimaliser effektiviteten av gassfaseoverføring, forbedrer enkeltkrystallkvaliteten og veksthastigheten.
Konkurransefordel
Ultrahøy temperaturytelse: ingen mykningsdeformasjon ved 2200 ℃, støtter mer enn 1000 timer med kontinuerlig stabil drift.
Tilpasset termisk feltdesign: Kombinert med CFD-simulering for å optimalisere poregradienten, forbedre krystalluniformitet og utbytte.
Rask iterasjonstjeneste: lever test av prosessparametermatching og lever prototypeløsning innen 72 timer.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




