Alle Kategorier
grafitt
Porøs grafitt
Porøs grafitt

Porøs grafitt


Place of Origin: Kina
Brand Name: Semixlab
Modellnummer: PG-001
sertifisering: ISO9001
Minimum antall: Avhengig av individuell størrelse (støtte til forskning og utvikling av småbatch-testordrer)
Pris: Tilbud i henhold til tilpasset etterspørsel (stor kvantumsrabatt)
Emballasje detaljer: Lufttett antioksidasjonsemballasje, støtsikker treboks (i samsvar med internasjonale transportstandarder)
Leveringstid: 20–45 dager (avhengig av tilpasningskompleksitet)
Betalingsvilkår: T/T (50% på forhånd, 50% betalt før levering)
Supply evne: Månedlig produksjonskapasitet på 3000 stykker, støtter hastebestillingsproduksjon
Tekniske beskrivelser

Porøs grafitt brukes hovedsakelig i PVT (fysisk dampoverføring) silisiumkarbid (SiC) enkeltkrystallvekstprosesser, og er kjernematerialet i høytemperatur termiske feltsystemer. Produktet er laget av ultrahøy renhet isostatisk presset grafitt, som danner en jevn og kontrollerbar porøs struktur gjennom presisjons CNC-maskinering og porekontrollteknologi, noe som sikrer utmerket ytelse under ekstreme prosessforhold (2200 ℃). Den unike designen forbedrer termisk feltuniformitet betydelig og optimaliserer gassfaseoverføringseffektiviteten, noe som er en viktig garanti for SiC-krystallvekst av høy kvalitet.

Kjernefunksjoner og prosessfordeler:

Ekstrem renhet og lav defektrate

Vakuumrensingsprosessen med høy temperatur (3000 ℃ behandling) brukes til å redusere innholdet av ikke-metalliske urenheter som oksygen og nitrogen ytterligere. Eliminer urenhetsinduserte krystalldefekter (som mikrotubuli, dislokasjoner) for å sikre konsistens i elektrisk ytelse for SiC-enkeltkrystaller.

Ultrahøy temperaturstabilitet og termisk feltkontroll

I argon/vakuummiljø tåler den kontinuerlig drift på 2200 ℃ i mer enn 1000 timer, lav termisk utvidelseskoeffisient og unngår materialsprekker forårsaket av termisk stress.

Porøsiteten støtter gradientfordelingsdesign, kombinert med CFD-simulering for å optimalisere porestørrelsen (10–200 μm), nøyaktig regulere den termiske feltfordelingen, redusere temperaturgradientsvingningene (innenfor ±3 ℃) og forbedre krystallvekstens ensartethet.

Tilpassede løsninger

Geometrisk tilpasning: Støtter kompleks formbehandling (som ringformet digel, flerlagsskjold), matchende kundens ovnstruktur.

Overflatebehandling: Tilby ultrapresisjonspolering eller -belegg for å forbedre korrosjonsmotstanden og levetiden.

Verifisering av applikasjonsytelse

I PVT SiC-krystalliseringsprosessen, som en digel og termisk feltkomponent:

Øk krystallveksthastigheten med 15%–20% (sammenlignet med tradisjonell grafitt);

Waferutbyttet økte til mer enn 90 % (4 tommers SiC-enkeltkrystall);

Vedlikeholdsperioden for utstyret forlenges til 6 måneder (vanlige 3 måneder).

Rask Detail:

1. Andre navn: PVT-grafittdigel, silisiumkarbidvekst med porøs grafitt.

2. Bruksområde: PVT-metode (fysisk gasstransportmetode) SiC enkeltkrystallvekstkjerne termisk feltkomponent.

3. Kjerneparametere: renhet ≥99.9995 %, porøsitet 15–30 %, temperaturbestandighet 2200 ℃ (inertgassmiljø), varmeledningsevne 100–150 W/m·K.

Spesifikasjoner
Typiske fysiske egenskaper til porøs grafitt
lt Parameter
Romvekt 0.89 g / cm2
Trykkfasthet 8.27 MPa
Bøyestyrke 8.27 MPa
Strekkstyrke 1.72 MPa
Spesifikk motstand 130Ω -inx10-5
porøsitet 50%
Gjennomsnittlig porestørrelse 70um
Termisk ledningsevne 12W/M*K
Applikasjoner

PVT-vekstovnsmontering: Som en del av sublimering og krystallvekst av SiC-materiale, gir den en stabil termisk feltfordeling.

Termisk feltskjermingskomponent: porøs struktur reduserer effektivt termisk belastning og forlenger utstyrets levetid.

Frøkrystallbrakett: høy mekanisk styrke for å støtte frøkrystallen, for å sikre retningsbestemt vekst av krystallen.

Gassdiffusjonslag: optimaliser effektiviteten av gassfaseoverføring, forbedrer enkeltkrystallkvaliteten og veksthastigheten.

Konkurransefordel

Ultrahøy temperaturytelse: ingen mykningsdeformasjon ved 2200 ℃, støtter mer enn 1000 timer med kontinuerlig stabil drift.

Tilpasset termisk feltdesign: Kombinert med CFD-simulering for å optimalisere poregradienten, forbedre krystalluniformitet og utbytte.

Rask iterasjonstjeneste: lever test av prosessparametermatching og lever prototypeløsning innen 72 timer.

FORESPØRSEL

Hot kategorier